龍門加工中心在加工工藝之前，要根據工藝需要選擇不同參數的刀具，在加工中按需要更換刀具的過程，由于龍門加工中心刀具直徑長度各不相同，所以對刀時必須以某唯一點作為參照點(坐標原點x0y0z0)，產生刀補。加工原點可以是多處，但都是相對于機器的原點。

　　龍門加工中心對刀可分為直接對刀及采用對刀工具來對刀2種方法：

　　一、直接對刀法：即直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當然在下工件快接觸時，要將進給倍率降低，采用絲級進給，通過目測或紙片、塞規來確認刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實現對刀。

　　a:對Y向

　　用刀具在料的前邊碰下、刀具與料輕輕的接觸、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標清零，將刀具提到料的后邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕對坐標的Y值、并按(INPUT)輸入的坐標系中即可法那可系統按”測量”也可以.

　　b:先對X向

　　用刀具在料的右邊碰下刀具與料輕輕的碰下、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標清零，將刀具提到料的左邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕對坐標的X值、并按(INPUT)輸入的坐標系中即可(有的系統按測量也可以)法那可系統按”測量”也可以.

　　c:Z向對刀的方法

　　數控銑床的Z對刀:將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，刀具與該面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標系中的Z向值，輸入到相應的坐標系中即可2.采用對刀工具對刀方法：現在對刀工具很多，自動對刀儀或手動對刀產品均可使用，不論哪一種是由于對刀器高度固定，對刀器可以自行向下移動，與直接對刀法相關，不是直接硬碰硬，即當刀具將對刀器壓到一個固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認刀具的長度或直徑。比較原始手動對刀方法也更加簡便精確。

　　二、采用對刀工具對刀方法：現在對刀工具很多，自動對刀儀或手動對刀產品均可使用，不論哪一種是由于對刀器高度固定，對刀器可以自行向下移動，與直接對刀法相關，不是直接硬碰硬，即當刀具將對刀器壓到一個固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認刀具的長度或直徑。比較原始手動對刀方法也更加簡便精確。